✆ 030 - 8058 0966   ✉ post@zfp-bauwesen.de Kontakt ImpressumDatenschutz

Beispiele für Spannstahlbruchortungen mit dem MobiRem-System

Zerstörungsfreie Prüfungen Spannstahlbruchortung

MobiRem 350 (große Messeinheit für Spannstahlbruchortungen) im Einsatz bei einer zerstörungsfreien Prüfung einer Brücke mit einer Überprüfungsleistung von bis zu 3.600 m² am Tag.

spannstahlbruchortung-zerstoerungsfreie-pruefung-rem40.jpg

Spannstahlbruchortung durch magnetische Streufeldmessung: Hier sind Arbeiten auf einem Brücken­un­ter­sicht­ge­rät bei einer zer­stö­rungs­frei­en Spann­stahl­bruchortung an einer Au­to­bahn­brücke zu sehen. Der MobiRem 40 (unsere kleinste Messeinheit für die Spann­stahl­bruch­or­tung­) kam dabei zum Ein­satz.

Magnetische Streufeldmessung
(Spannstahlbruchortung mit dem Remanenzmagnetismus-Verfahren)

Für die Untersuchung von Bauwerken stehen spezifische zerstörungsfreie Prüfverfahren zur Verfügung, um eine Einschätzung der vorhandenen Bausubstanz hinsichtlich Dauerhaftigkeit und Sicherheit zu ermöglichen. Verbreitet sind Verfahren zur Bestimmung der Betondruckfestigkeit und der Lage der Stahlbetonbewehrung.

Bei Spannbetonbauwerken ist vor allem der Zustand der Spannstähle von besonderem Interesse. Neben der Ortung der Spannglieder und der Beurteilung des Verpresszustandes der Hüllrohre ist vor allem die Beurteilung der Spannstähle hinsichtlich ihrer Rissefreiheit bzw. ihres Korrosionszustandes von Interesse.

Die magnetische Streufeldmessung, auch als Remanenzmagnetismus-Verfahren (RM-Verfahren) und Spannstahlbruchortung bekannt, ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, mit der Brüche, Risse oder ausgeprägte Korrosionsbereiche in Spannstählen in Spannbetonkonstruktionen festgestellt werden können. Sie erlaubt eine schnelle und effiziente Untersuchung und liefert als Ergebnis eine aktuelle Zustandsanalyse der Spannglieder, die für eine rechnerische Abschätzung der Resttragfähigkeit des Bauwerks verwendet werden kann.

Die magnetische Streufeldmessung (bzw. Spannstahlbruchortung) kann bei Spannstählen sowohl im sofortigen Verbund (Spannbetonfertigteile) als auch im nachträglichen Verbund (in verpressten Hüllrohren) durchgeführt werden, ohne dass die Konstruktion lokal zerstörend geöffnet zu werden braucht.

Achtung: Spann­stahl­brü­che sind nicht durch Ris­se an der Betonoberfläche erkennbar. Spann­­stahl bricht ohne Vor­­an­­kün­­di­gung. Eine Spann­stahl­bruch­or­tung in Form einer magnetischen Streufeldmessung gibt ex­pli­zi­t Aus­kunft über die Stand­­si­cher­­heit von Bau­­wer­ken.

spannstahlbruchortung_bruecke_rem_350.jpg

Der MobiRem 350 ist eine große Mess­ein­heit für Spann­stahl­bruch­or­tungen.

Das Institut für Bau­technik em­pfiehlt in seiner Mitteilung vom 10.08.1992, Spannbeton­kon­struk­tionen bei Umbau­maß­nahmen oder Nutz­ungs­än­derungen auf Spannstahlbrüche zu untersuchen.

In Abhängigkeit der jeweiligen Einflussparameter ist es möglich, Risse bzw. Brüche in Spanngliedern bzw. -drähten schon bei einer Querschnittsminderung von etwa 10 Prozent des Gesamtquerschnitts festzustellen.

Durch eine zer­störungs­freie Bauwerksprüfung mithilfe der magnetischen Streu­feld­messung (d.h. einer Spann­stahl­bruch­or­tung zur Scha­dens­analyse) können Spannstahlbrüche in Spannbetonbauteilen explizit lokalisiert und somit ent­sprechende Instand­setzungs­maß­nahmen auf das Not­wendigste kon­zentriert werden.

Mit den uns zur Verfügung stehenden Prüfgeräten können wir nahezu jedes Spannbetonbauwerk bzw. Spannbetonbauteil auf Brüche in den Spanngliedern hin zerstörungsfrei untersuchen. Je nach Art der Konstruktion bzw. je nach dem Verlauf der Spannglieder kommen verschiedene Messeinheiten zum Einsatz.

 

MobiRem 40 (kleine Messeinheit für Spann­stahl­bruch­or­tung­en) im Ein­satz bei einer zer­stö­rungs­frei­en Prü­fung von Spann­­be­ton­bin­dern in einer Schwimm­halle.

Für die fol­gen­den Bauw­erks­ar­ten hat sich das Ver­fah­ren der mag­ne­tisch­en Streu­feld­mes­sung bzw. der Spann­stahl­bruch­or­tung be­reits qua­li­fi­ziert:

  • Fahrbahn­platten von Brücken­bauwerken (Straßen- und Autobahnbrücken) mit einer Über­prüfungs­leistung von bis zu 3.600 m² am Tag
  • Bodenplatten von Park­häusern (Parkdecks)
  • Spann­beton­binder von Hallen­bau­werken (Schwimm-, Sport- und Industrie­hallen) und Geschoss­decken
  • VT-Falten und Hyper­boloid­schalen (HP-Schalen) von Hallen­dächern
  • Spann­beton­träger von Brücken­bau­werken
  • Tank­behälter in Spann­beton­bauweise

Eine speziell für das Prüf­ver­fah­ren der Spann­stahl­bruch­or­tung pro­gram­mier­te Mess­soft­ware er­mög­licht eine erste Ein­schät­zung des Zu­stands des Bau­teils un­mittel­bar im An­schluss an die Mes­sung. Eine de­taillier­te ana­ly­tische Aus­wer­tung der Mess­da­ten er­folgt im Nach­gang des Mess­ein­satz­es.

spanndraht_Spannstahlbruchortung.jpg

Spanndraht: Bei Spannstahlbruchortungen der entscheidende Werkstoff.

Warum versagen Spannstähle?

Die Gefahr des Versa­gens von Spann­drähten besteht bei alterungs­empfind­lichen Spannstählen, bei mangel­haftem Korrosions­schutz oder auf­grund äußerer Einflüsse z.B. das ver­sehent­liche An­bohren der Spann­glieder.

Spann­beton­bau­werke, die vor 1975 her­ge­stellt worden sind, können auf­grund der Spröd­bruch­an­fällig­keit der Spann­stähle hin­sicht­lich der Dauer­haftig­keit und Rest­trag­fähig­keit be­ein­trächtigt sein. Zu den spröd­bruch­empfind­lichen Spann­stählen zählen der „Neptun N40“ und der „Sigma oval“. Spannungs­riss­korrosions­empfind­liche Spann­stähle wurden bis 1978 verbaut. Auch der ver­gütete Hennigs­dorfer Spann­stahl bis zum Pro­duktions­ende 1982 weist diese Material­empfind­lich­keit auf. Die Bruch­empfind­lich­keit dieser Spann­stähle ist unab­hängig von Umfeld­beding­ungen, selbst wenn die Hüll­rohre voll­ständig ver­presst sind.

Mangel­hafter Korro­sions­schutz erhöht die Bruch­wahr­schein­lich­keit sämt­licher Spann­stahl­sorten, ins­beson­dere wenn Chloride durch Tau­salze oder Aerosole (Schwimm­bad­atmos­phäre, Des­infektion) den Beton durch Diffusion durch­dringen und Hüllrohre nicht vollständig verpresst sind. Gefährdete Bereiche lassen sich eben­falls mit der Potential­feld­mess­methode er­kennen.

Brückenbauwerke weisen sowohl in Längs- als auch in Querrichtung eine Vorspannung auf. In der Vergangenheit sind die Brückenüberbauten schlanker ausgeführt worden, weshalb in der Fahrbahnplatte in dichtem Abstand Querspannglieder angeordnet worden sind. Neben den Längsspanngliedern, die die Brückenträger oder die Hohlkastenstege vorspannen, sind vor allem auch die Querspannglieder im Hinblick auf die verwendete Spannstahlart, auf die
starke Chloridbelastung durch den Einsatz von Tausalzen und auf den steigenden Güterverkehr unter besonderer Beobachtung zu stellen.

In Deutsch­land sind fast 70 % der Brücken­bau­werke an Bundes­fern­straßen als Spann­beton­kon­struk­tionen errichtet (in Ab­hängig­keit ihrer Brücken­­fläche, Stand 2004). Bedingt durch das damalige Vertrauen beim Auto­bahn­bau der 50er bis 70er Jahre in die Spann­beton­bau­weise wurde nur wenig Beton­stahl­bewehrung ein­ge­baut.

Professionelle Spannstahlbruchortung: Unser Team kann auf eine lang­jähri­ge Er­fahrung in der An­wen­dung der ma­gne­tisch­en Streu­feld­messung zu­rück­grei­fen und ent­wickelt ent­sprech­en­de Prüf­ge­rä­te ste­tig wei­ter, um auch den schwierig­sten Auf­gaben hinsichtlich zerstörungsfreier Prüfungen ge­recht zu werden.

Mit unserer Messtechnik haben wir be­reits zahl­reiche Dach­kon­struk­tio­nen von Sport- und In­dus­trie­hallen, Decken­kon­struk­tion­en von Park­häu­sern, Spann­be­ton­be­häl­ter und Brücken­kon­struk­tio­nen (Brücken­trä­ger und Fahr­bahn­platten) er­folg­reich un­ter­sucht.

Spann­stahl­bruch­ortung:
Magnetische Streufeldmessung im Bauwesen

Seit über 90 Jahren wird die ma­gne­tische Streu­feld­messung in der Werk­stoff­prü­fung an­ge­wandt, in Deutsch­land seit Ende der 80er Jahre im Bau­we­sen für die Spann­stahl­bruch­ortung. Zu Beginn war es nur bei Spann­be­ton­bau­teilen mit Spann­glie­dern im so­forti­gen Ver­bund ein­setz­bar. Im Laufe der 90er Jahre fand das zerstörungsfreie Ver­fah­ren auch An­wen­dung für Spann­glie­der mit nach­träg­lich­em Ver­bund. Seit dieser Zeit ist die ma­gne­tische Streu­feld­messung, auch als Re­ma­nenz­ma­gne­tis­mus-Ver­fahren (RM-Ver­fah­ren) und Spann­stahl­bruch­or­tung be­kannt, bei jedem Spann­be­ton­bau­werk bzw. Spann­be­ton­bau­teil mit den un­ter­schied­lichs­ten Rand­be­ding­ung­en als zer­stö­rungs­frei­es Prüf­ver­fah­ren an­wend­bar. Je nach Kon­struk­tion des zu un­ter­su­chen­den Bau­teils kommen spe­ziell entwickelte Mess­ein­heiten zum Ein­satz.

Der physikalische Effekt und das Messprinzip der Spannstahlbruchortung

Das Re­ma­nenz­ma­gne­tis­mus-Ver­fah­ren nutzt die ferro­ma­gne­tisch­en Ei­gen­schaf­ten des Spann­stahls, um Brüche oder auch Risse in den Spann­dräh­ten zer­stö­rungs­frei zu lo­ka­li­sieren. Der Spann­stahl be­sitzt in­fol­ge des Erd­ma­gnet­felds, der Ver­wen­dung von Hub­ma­gne­ten wäh­rend der Her­stellung oder an­derer ma­gne­tisch­er Ein­flüsse ein un­de­fi­niert ein­ge­präg­tes Ma­gnet­feld.

Um ein für die Un­ter­su­chung not­wen­di­ges de­fi­nier­tes Ma­gnet­feld zu er­hal­ten, wird das zu un­ter­su­chen­de Spann­glied von der Bau­teil­ober­fläche aus bis zur Sätti­gung (Re­ma­nenz) ma­gne­ti­siert. An Bruch­stellen ein­zel­ner Spann­drähte tre­ten ma­gne­tische Streu­fel­der auf, die ver­gleich­bar sind mit Streu­fel­dern an ge­bro­chen­en Stab­ma­gne­ten (sprich, eine Di­pol­bil­dung an der Bruch­stelle).

Remanenzmagnetismusverfahren

Magnetfeldlinien: Ermöglichen bei der Spannstahlbruchortung die magnetische Streufeldmessung.

Magnetfeldlinien Remanenzmagnetismus Grafik

Magnetfeldlinien als Grafik mit Südpol (rot) und Nordpol (blau)

zerstoerungsfreie-pr__fung-ifdb_rem-40.jpg

MobiRem 40 (kleine Messeinheit für Spann­stahl­bruch­or­tung­en) im Ein­satz bei einer zer­stö­rungs­frei­en Spann­stahl­prü­fung an einer Au­to­bahn­brüc­ke.

Bei dem Remanenzmagnetismus-Verfahren wird nach der Magnetisierung die ma­gne­tische Fluss­dich­te ent­lang des Spann­glied­ver­laufs mit Ma­gnet­sen­so­ren (z.B. Hall­son­den) an der Be­ton­ober­fläche ge­messen und auf­ge­zeich­net. Die ma­gne­tische Fluss­dich­te setzt sich aus einer trans­ver­sa­len Kom­po­nen­te (or­tho­go­nal / recht­wink­lig zur Be­ton­ober­fläche) und einer axia­len Kom­po­nen­te (parallel zur Be­ton­ober­fläche) zu­sammen.

Spanndrahtbrüche verur­sachen einen charak­te­ris­tisch­en Sig­nal­ver­lauf, bei dem sich der Bruch an der Stelle be­fin­det, an der die trans­ver­sale Kom­po­nen­te einen Wende­punkt und die axia­le Kom­po­nen­te ein Ex­tre­mum be­sitzt. Die Stärke des Sig­nals gibt Aus­kunft über die Quer­schnitts­schwäch­ung des Stahls.

Keine Hinder­nisse — aber Ein­fluss­para­me­ter — für das Mess­er­geb­nis bei der Spannstahlbruchortung sind:

  • die Betondeckung (bis zu 20 cm),
  • die Anordnung und der Grad der Stahl­beton­be­wehrung,
  • stählerne Einbauteile,
  • metall­kaschierte Dichtungs­bahnen.

Kontakt | Impressum | Datenschutz

© 2018 ZFP Bauwesen | Ingenieure für das Bauwesen | Prof. Hillemeier & Knapp GmbH | ✆ 030 - 8058 0966